膨化产品有五个加工段:混合→输送→挤压→干燥→涂料.
1、混合-其作用是干物料混合均匀后与水调和达到预湿润的效果,为淀粉的水合作用提供一些时间,这个过程对最后的膨化效果有较大影响.一般膨化物料所需总含水量在13-20%,由拌粉机完成.
2、输送-混合后的物料从拌粉机输送至济南食品膨化机进料斗.长采用斗式提升机、螺杆输送机或真空输送装置.
3、挤压-这是挤压膨化加工的关键.挤压机对物料进行蒸煮并在一定压力下把他们转化成塑性熔融体,蒸煮过的物质在压力作用下经过小的模孔而形成一定的形状,接着模孔中被挤出发生膨化形成最终的形状.切割装置将连续的出料切成所需大小的产品.挤压机的操作装置可用来控制直接膨化产品的密度和质地,能分别进行控制的加工参数是含水量、进料速率、机筒温度和螺杆速度(如果速度可变).模板阻力同样是可以独立控制的参量,但通过挤压机装配后在稳定过程中将不再发生改变.
4、干燥-直接膨化的食品一般在挤压加工后进行干燥.济南膨化机械膨化原料含水量13%-16%,经挤压后由于水分变成蒸汽闪蒸掉而降至8%-12%,接着进行干燥使水分降至2-5%以下,以形成松脆的质地和稳定的货价寿命所需要的环境,由于产品密度小,故而干燥时间非常短就可以达到效果.
5、涂料-膨化和干燥后的产品最后要用油和调味剂进行涂喷.有能给予产品更好的口感,调味剂赋予产品不同的风味,油和调味剂的涂层通常占成品重量的20-35%左右.
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